汽车钣金激光切割机生产厂家可量尺定做 玖伍智能支持定制

激光器的每半年保养

1) 检查激光器激光头冷却水管路是否有腐蚀现象，如果有则要及时处理或者更换管路。

2) 检查激励电源油箱是否漏油。

3) 检查高压电缆线是否有损坏。

4) 检查、清理激光谐振腔内部和所有的镜片，包括前窗镜、尾镜、反射镜等。

5) 激光器内部镜片清理完后，应重新调整激光器的出光模式，直到达到正确的模式为止

6) 更换真空泵油。

7) 更换罗茨泵油。

8) 仔细旋紧所有螺塞以确保罗茨泵的气密性。

9) 在罗茨泵出气端气体分流排上有一白色塑料塞，清洗此塞，并在其内表面涂上硅脂。 此硅脂的用途是吸附激光器循环流动气体中的物理杂质。（只可使用无硅高真空 脂，涂得要很薄）。

在做好激光器日常维护的同时也要对机床、冷风机等进行维护，如果在机器的使用过程当中发现有任何的零部件的损坏，一定要及时进行更换，才能从根本上保证机器的正常生产，既是对机器本身的一种保护，也可以保证激光切割机始终维持一个理想的切割效果。

切割优点 

激光切割机切割：无触碰切割，裁边遇热危害不大，基础沒有工件热形变，避免材料冲剪时产生的塌边，割缝一般不用二次生产加工。

不损害工件：激光割不容易与材料表层相触碰，确保不刮伤工件。 

不会受到工件样子的危害：激光加工软性好，能够生产加工随意图型，能够切割管件以及它pvc异型材。

激光切割机能够对多种多样材料开展切割生产加工：如塑胶、木料、 PVC 皮革制品、纺织产品、有机玻璃板等。

节省模具项目投资：激光加工不需模具，沒有模具耗费，不必维修模具，节省拆换模具時间，进而节约了生产加工花费，减少了产品成本，特别是在合适大物件商品的生产加工。 

节约材料：选用程序编程，能够把不一样样子的商品开展剪裁，地提升材料的使用率。

提升试品原厂速率：商品工程图纸产生后，立刻能够开展激光加工，的時间内获得新品的商品。

安全生产：激光加工废弃物少，噪音低，清理、安全性、零污染，大大的改进了办公环境。

激光切割机

控制断裂切割。

　　对于容易受热破坏的脆性材料，通过激光束加热进行高速、可控的切断，称为控制断裂切割。这种切割过程主要内容是：激光束加热脆性材料小块区域，引起该区域大的热梯度和严重的机械变形，导致材料形成裂缝。只要保持均衡的加热梯度，激光束可引导裂缝在任何需要的方向产生

激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。激光刀头的机械部分与工件无接触，在工作中不会对工件表面造成划伤；激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工；切割热影响区小，板材变形小，切缝窄（0.1mm~0.3mm）；切口没有机械应力，无剪切毛刺；加工精度高，重复性好，不损伤材料表面；数控编程，可加工任意的平面图，可以对幅面很大的整板切割，无需开模具，经济省时。