激光器的每半年保养
1) 检查激光器激光头冷却水管路是否有腐蚀现象,如果有则要及时处理或者更换管路。
2) 检查激励电源油箱是否漏油。
3) 检查高压电缆线是否有损坏。
4) 检查、清理激光谐振腔内部和所有的镜片,包括前窗镜、尾镜、反射镜等。
5) 激光器内部镜片清理完后,应重新调整激光器的出光模式,直到达到正确的模式为止
6) 更换真空泵油。
7) 更换罗茨泵油。
8) 仔细旋紧所有螺塞以确保罗茨泵的气密性。
9) 在罗茨泵出气端气体分流排上有一白色塑料塞,清洗此塞,并在其内表面涂上硅脂。 此硅脂的用途是吸附激光器循环流动气体中的物理杂质。(只可使用无硅高真空 脂,涂得要很薄)。
在做好激光器日常维护的同时也要对机床、冷风机等进行维护,如果在机器的使用过程当中发现有任何的零部件的损坏,一定要及时进行更换,才能从根本上保证机器的正常生产,既是对机器本身的一种保护,也可以保证激光切割机始终维持一个理想的切割效果。
切割优点
激光切割机切割:无触碰切割,裁边遇热危害不大,基础沒有工件热形变,避免材料冲剪时产生的塌边,割缝一般不用二次生产加工。
不损害工件:激光割不容易与材料表层相触碰,确保不刮伤工件。
不会受到工件样子的危害:激光加工软性好,能够生产加工随意图型,能够切割管件以及它pvc异型材。
激光切割机能够对多种多样材料开展切割生产加工:如塑胶、木料、 PVC 皮革制品、纺织产品、有机玻璃板等。
节省模具项目投资:激光加工不需模具,沒有模具耗费,不必维修模具,节省拆换模具時间,进而节约了生产加工花费,减少了产品成本,特别是在合适大物件商品的生产加工。
节约材料:选用程序编程,能够把不一样样子的商品开展剪裁,地提升材料的使用率。
提升试品原厂速率:商品工程图纸产生后,立刻能够开展激光加工,的時间内获得新品的商品。
安全生产:激光加工废弃物少,噪音低,清理、安全性、零污染,大大的改进了办公环境。
激光切割机
控制断裂切割。
对于容易受热破坏的脆性材料,通过激光束加热进行高速、可控的切断,称为控制断裂切割。这种切割过程主要内容是:激光束加热脆性材料小块区域,引起该区域大的热梯度和严重的机械变形,导致材料形成裂缝。只要保持均衡的加热梯度,激光束可引导裂缝在任何需要的方向产生
激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀,具有精度高,切割快速,不局限于切割图案限制,自动排版节省材料,切口平滑,加工成本低等特点,将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。激光刀头的机械部分与工件无接触,在工作中不会对工件表面造成划伤;激光切割速度快,切口光滑平整,一般无需后续加工;切割热影响区小,板材变形小,切缝窄(0.1mm~0.3mm);切口没有机械应力,无剪切毛刺;加工精度高,重复性好,不损伤材料表面;数控编程,可加工任意的平面图,可以对幅面很大的整板切割,无需开模具,经济省时。
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